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      切削液的稀釋以及維護

      發布時間:2012-7-3 6:53:20
      配置(稀釋) 通常情況下水質不宜使用超過推薦硬度的水和太軟的水。 由于高硬度的水中含有的鈣、鎂離子,這些離子會使陰離子表面的活性劑失去效用,造成乳液分解,出現不溶于水的金屬皂。假如用非離子表面活性劑制成乳化液,而大量的金屬離子同樣可以使膠束聚集,從而影響乳化液的穩定。如果用太軟的水配置乳化液,那么在使用過程中就會容易產生大量的泡沫,因此太軟的水也不宜使用。 乳化液的穩定與切削液的稀釋相關。切削液的配置就是按一定比例加水稀釋。在切削液使用前,首先要確定稀釋的比例以及所需乳化液的體積,然后再算出所使用的切削液原液量和水量。在稀釋的過程時,容器要選取潔凈的,然后在容器內倒入所需要的全部水,并在低速攪拌下加入原液。在配置時,原液的加入速度以不出現未乳化原液為標準。需要注意的是原液和水的加入程序不能顛倒。 水基切削液特別是乳化液在稀釋時應注意以上兩點,這是保證切削液稀釋成功的關鍵因素。 維護 延長乳化液的使用壽命除了選擇合適的冷卻液的質量以及合理使用外,切削液的維護也是非常重要的因素。切削液的維護工作主要包括以下幾項:
          ①定時檢查切削液PH值,如果出現較大的變化,應該及時采取相應的措施。
       ?、趦艋皶r除掉切削液中的金屬粉末等切屑和飄浮油,以便消除細菌滋生環境。
       ?、垡志邢饕?特別是乳化液)抑菌生長至關重要,在切削液使用過程中,要定期檢查細菌含量,及時采取相應的措施。
       ?、艽_保液體循環線路的暢通,以免造成堵塞。及時排除循環線路中的金屬屑、砂輪灰、霉菌粘液、金屬粉末以及切削液本身的分解物等。
       ?、菁皶r補加切削液。因為切削液在循環使用過程中因飛濺、霧化、蒸發以及加工材料對切屑的攜帶,會不斷消耗,所以要及時補加新液,以滿足系統的循環液總量不變。
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